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3^#高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫系統(tǒng)中控室管控畫(huà)面

元月2日，四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司煉鐵廠4^#高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫系統(tǒng)中控室監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示，高爐熱風(fēng)爐煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為0.92mg/m³、15.11mg/m³和43.15mg/m³，低于煉鐵熱風(fēng)爐超低排放指標(biāo)限值10-50-200，標(biāo)志著2024年12月25日至31日，德勝釩鈦利用半系統(tǒng)停機(jī)檢修并為熱風(fēng)爐煙氣脫硫、軋鋼加熱爐煙氣脫硫等接口的超低排放改造項(xiàng)目成功運(yùn)行，也標(biāo)志著公司全流程超低排放改造項(xiàng)目全部完成，比國(guó)家要求的2025年提前一年完成，翻開(kāi)了德勝釩鈦綠色發(fā)展的新篇章。

2024年10月投運(yùn)的50MW發(fā)電機(jī)組煤氣脫硫裝置

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施升級(jí)改造，大氣污染物有組織排放、無(wú)組織排放以及運(yùn)輸過(guò)程滿足超低排放要求。多年來(lái)，德勝釩鈦認(rèn)真貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，科學(xué)謀劃、統(tǒng)籌安排，確定“整體推進(jìn)、分類實(shí)施”的工作原則，全力推動(dòng)公司全流程超低排放改造工作。2019年至2024年，累計(jì)投入17億元資金，完成了四大類27個(gè)超低排放改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸管理系統(tǒng)完善、大宗物料運(yùn)輸結(jié)構(gòu)優(yōu)化、料場(chǎng)“礦進(jìn)棚、煤進(jìn)倉(cāng)”、煙氣排放全脫硫脫硝、環(huán)保設(shè)施在線監(jiān)控全覆蓋，依托2024年9月30日上線的德勝釩鈦環(huán)保管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)施、治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)管控，全面保障企業(yè)超低排放穩(wěn)定、持續(xù)，從根本上改變鋼鐵企業(yè)高污染、高消耗、高排放的傳統(tǒng)生產(chǎn)與消費(fèi)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)綜合效益最大化。目前，德勝釩鈦正在開(kāi)展超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)，編制評(píng)估監(jiān)測(cè)報(bào)告，預(yù)計(jì)2025年下半年通過(guò)中鋼協(xié)評(píng)審、公示。

2024年9月30日上線的環(huán)保管控治一體化平臺(tái)

超低排放改造完成后，公司顆粒物將減排359噸/年、減排比例達(dá)56.02%；二氧化硫?qū)p排844 噸/年、減排比例達(dá)82.18%；氮氧化物將減排839噸/年，減排比例達(dá)70.64%，大幅削減了區(qū)域環(huán)境大氣污染物排放，促進(jìn)空氣質(zhì)量持續(xù)改善。